Detalizēta litija dzelzs fosfāta ražošanas procesa plūsma
Litija dzelzs fosfāta ražošanas procesa plūsma
1. Dzelzs fosfāta žāvēšana un dehidratācija
(1) Žāvēšanas process žāvēšanas telpā: žāvēšanas telpā tiek ievietots nerūsējošā tērauda sageris, kas piepildīts ar izejvielu dzelzs fosfātu, un žāvēšanas telpas temperatūra tiek noregulēta uz 220
20 grādu temperatūrā un žāvē 6-10 stundas. Materiāls tiek pārnests uz nākamo procesu uz rotācijas krāsni saķepināšanai.
(2) Saķepināšanas process rotācijas krāsnī: pēc tam, kad rotācijas krāsns ir uzkarsēta un slāpeklis ir padots, lai atbilstu prasībām, padodiet (materiāls no iepriekšējā procesa žāvēšanas telpas), noregulējiet temperatūru līdz 54020 grādiem un saķepiniet {{2 }} stundas.
2. Slīpēšanas mašīnas sajaukšanas process
Parastās ražošanas laikā vienlaikus tiek iedarbinātas divas slīpmašīnas. Abu iekārtu īpašā barošana un darbība ir vienāda (vienu var darbināt arī atsevišķi atkļūdošanas laikā). Procedūra ir šāda:
(1) Litija karbonāta malšana: nosver 13 kg litija karbonāta, 12 kg saharozes un 50 kg tīra ūdens un samaisa un maļ 1-2 stundas. Pauze.
(2) Jaukta malšana: iepriekš sajauktajam šķīdumam pievienojiet 50 kg dzelzs fosfāta un 25 kg tīra ūdens, samaisiet un samaisiet 1-3 stundas. Apturiet mašīnu un pārnesiet izvadīto materiālu uz izkliedētāju. Paņemiet paraugus, lai izmērītu daļiņu izmēru.
(3) Tīrīšana: nosveriet 100 kg tīra ūdens, iztīriet dzirnaviņas 3-5 reizes un pārnesiet visu mazgāšanas šķidrumu uz disperģētāju.
3. Materiālu izkliedēšanas process izkliedētājā
(1) Ielejiet disperģētājā apmēram 500 kg materiālu (ieskaitot dzirnaviņas tīrīšanas materiālus), kas sajaukti ar divām dzirnaviņām 2.2 (vai divreiz sajaukti ar vienu dzirnaviņām), pievienojiet 100 kg tīra ūdens, noregulējiet maisīšanas ātrumu, samaisiet. un rūpīgi izkliedējiet 1-2 stundas un pagaidiet, līdz tas tiks iesūknēts žāvēšanas smidzināšanas iekārtā.
4. Izsmidzināšanas žāvēšanas process
(1) Noregulējiet izsmidzināšanas žāvēšanas iekārtas ieplūdes temperatūru līdz 22020 grādiem, izplūdes temperatūru līdz 11010 grādiem un padeves ātrumu līdz 80 kg/h, pēc tam sāciet padot izsmidzināšanas žāvēšanu, lai iegūtu sausus materiālus.
(2) Cieto vielu saturu var noregulēt līdz 15% ~ 30% atbilstoši izsmidzināmo daļiņu izmēram.
5. Hidrauliskās preses materiāla briketēšanas lādēšana Noregulējiet hidrauliskās preses spiedienu attiecīgi uz 150 tonnām un 175 tonnām, ievietojiet veidnē izsmidzināšanas žāvēto materiālu, uzturiet spiedienu uz noteiktu laiku un sablīvējiet to blokā. Ievietojiet to sagerē un pārnesiet uz stumšanas plākšņu krāsni. Tajā pašā laikā salieciet vairākas lielapjoma paraugu grupas un salīdziniet tās ar blokos saspiestajiem materiāliem.
6. Plākšņu plākšņu saķepināšana Vispirms uzkarsējiet, izlaidiet slāpekli, sasniedziet atmosfēras prasību, kas ir mazāka par 100 ppm, iespiediet spiedpogu plākšņu krāsnī un veiciet karsēšanas stadiju pie 300-550 grādiem 4-6. stundas; pastāvīgas temperatūras stadija pie 750 grādiem 8-10 stundas; dzesēšanas fāzē 6-8 stundas un iztukšojiet materiālu.
7. Rullīšu supersmalkā slīpēšana
Materiāls, kas apdedzināts stumšanas plākšņu krāsnī, tiek ievadīts īpaši smalkās slīpēšanas dzirnavās, tiek regulēts ātrums, tiek veikta rullīšu slīpēšana un pēc tam nosūtīta uz īpaši smalkas slīpēšanas dzirnavām malšanai. Paraugu katrai partijai daļiņu izmēra pārbaudei.
8. Sijāšana un iepakošana
Izsijāt un iesaiņot zemes materiālu. Divas specifikācijas: 5 kg un 25 kg.
9. Pārbaude un uzglabāšana noliktavā
Preču pārbaude, marķēšana un uzglabāšana noliktavā. Tostarp: produkta nosaukums, inspektors, materiāla partija, datums.
